彬长矿业：全业务全流程增值挖潜

　　今年以来，在新冠肺炎疫情影响和经济下行压力增大的严峻形势下，陕煤集团彬长矿业公司强管理、练“内功”，创新实施全业务全流程增值挖潜，全面提升经营管理水平。

　　今年1月至9月，该公司在顺利完成煤炭产销任务的基础上，完全成本较计划降低5.12元/吨，节支8039万元；在吨煤售价较去年年底下降30余元的情况下，盈利5.87亿元，实现疫情防控和稳增长双赢。

　　量身定制“彬长方案”

　　彬长矿区灾害多元复杂、耦合叠加，安全投入多，可控成本占比少，成本管控难度大。

　　“困难挑战越大，越要深化改革，破除体制机制障碍，激发内生发展动力。”年初，该公司党委书记、执行董事赵文革要求，树立过“紧日子”的思想，强化“一切成本皆可控”的理念，积极构建“全员参与、全层级贯穿、全业务覆盖、全流程融入”的多维度增值挖潜体制机制，激发全员活力，提升价值创造能力和经济效益。

　　彬长矿业公司学习借鉴国内优秀企业先进经验，结合自身实际，全面实施全业务全流程增值挖潜。

　　“全业务全流程增值挖潜不是简单的一项降本增效举措，而是一种经营战略，它从企业经营管理的每项业务、每个流程入手，通过岗位价值的创造、流程价值的传递、系统价值的聚合、资源价值的增值，汇聚起全员创新创效的强大合力。”赵文革说。

　　该公司成立了以党政主要领导为组长的工作领导小组，坚持实事求是、注重实效，突出经济效益和创新理念，重点围绕管理创新、技术创新、系统优化、设计优化、减员创效、修旧利废六个方面，甄选出公司层面51项、矿井（辅助单位）93项增值挖潜项目，制定措施，明确目标，以点带面，统筹推进，将增效“账单”与挖潜单位、项目责任人一一对接，最大限度地挖掘各单位、各岗位内在潜力和价值，为企业稳增长注入新动能。

　　创新驱动，全面发力

　　“我们根据井下实际情况，创新实施井下废弃巷道矸石充填项目，已先后对402102工作面运输巷、回风巷外围巷道充填矸石6075立方米，此举减少矸石拉运及外排费用35.72万元。”彬长矿业公司胡家河矿采掘副总工程师、生产部经理郑鹏伟说。

　　该公司通过体制机制优化、业务流程优化、绩效考评体系优化、最佳管理实践成果推广应用、资源有效配置、工程由外委转为自有队伍实施等措施，推动全业务全流程增值挖潜的“管理创新”，提高运行效率，实现效益最大化。

　　“我们在满足卸压钻孔封孔安全技术要求的基础上，进行卸压钻孔封孔工艺优化，利用煤泥与水泥或封孔剂混合料替代原封孔剂封孔；原封孔成本205.87元/孔，实施后成本降为79.7元/孔。”彬长矿业公司小庄矿副总工程师、生产技术部经理李仕牧介绍，该优化项目于今年3月启动，截至9月末，施工底板卸压孔4763个，节支83万元。

　　据了解，该公司全业务全流程增值挖潜的“技术创新”，主要围绕灾害超前探查、灾害综合治理、巷道掘进等开展技术攻关，加大技术合作和新技术、新工艺推广应用力度，实现降本增效。优化采掘、机电、通风、运输等系统，降低无效损耗，节约成本，实现系统保障能力、运行质量和效率的提升是该公司全业务全流程增值挖潜“系统优化”的主要发力点。该公司全业务全流程增值挖潜的“设计优化”，则通过对采掘布局、巷道布置、支护方式等项目优化，达到减少巷道、“一次支护、永不返修”和工程质量稳定可靠的目的。

　　“1月引进锚杆钻车，减少用工17人；2月主扇、压风制氮站实现集中监控、自动化运行，减少用工17人。”彬长矿业公司大佛寺矿人力资源部副经理周林说，通过引进和应用新技术、新工艺，累计减少用工72人，今年招工计划由200人调整至128人，节约人工成本299.2万元。

　　近年来，彬长矿业公司通过“机械化换人、自动化减人”和新技术推广应用等方式，降低职工劳动强度，减少用工数量，提高劳动效率，增加职工收入，实现职工与企业双赢。

　　“1月至9月，我们回收各类材料、配件价值231.65万元；复用材料价值178.13万元，按照30%折算，成本53.43万元，节支124.7万元。”小庄矿材料组组长康军锋说。