神雾节能引领世界清洁冶炼技术变革 全球首创有色金属渣循环利用示范项目

　　《证券日报》记者了解到，12月29日，神雾节能在北京发布三项颠覆性的清洁冶炼技术——蓄热式转底炉直接还原清洁冶炼技术(SRF)、氢气竖炉直接还原清洁冶炼技术(SHSF )、蓄热式燃气熔分炉技术(SRGS)，并宣布由神雾节能自主研发、设计的全球首创的有色金属渣循环经济示范项目在甘肃省金昌市正式全线投产。

　　据悉，金川项目采用神雾节能首创的“蓄热式转底炉直接还原清洁冶炼技术(SRF)”工艺，将铜尾渣综合利用，生产生铁、氧化锌、建材并副产蒸汽。一期工程总投资10.8亿元，年处理铜尾渣80万吨，产出27.6万吨铁块、3.4万吨氧化锌粉、44.9万吨外送蒸汽，年税后净利润达2.1亿元、投资回收期4.1年。

　　作为全球首条铜尾渣循环利用示范生产线，金川项目的成功投产，不仅标志着神雾节能清洁冶炼技术在铜尾渣循环利用方面的突破，更为其它钢铁、有色金属冶炼废弃渣、尾矿等的大规模资源综合利用开辟出新的路径。

　　目前，神雾节能三项清洁冶炼技术已进入大规模推广应用阶段，开始全面进军全球钢铁、有色矿产资源及其固体废弃物等高能耗、高污染行业市场。中国钢铁、有色金属行业的技术改造空间将达3.2 万亿元，改造完成后每年可节约标煤2.8亿吨以上、减排二氧化碳7.0亿吨；每年可处理低品位矿20亿吨、红土镍矿1.1亿吨、钒钛矿4000万吨、铬铁矿1050万吨、各种黑色、有色金属固废1.8亿吨。

　　神雾节能董事长吴道洪向《证券日报》记者表示，三项核心技术从工艺路线上对现有的传统生产方式进行了颠覆性变革，破解了钢铁、有色金属冶炼能耗高、污染大、经济性差、资源利用率低等行业“痛点”， 突破了低品位矿石、复合共伴生矿、有色金属固体废弃物等冶炼、提取的技术难题，将引领全球钢铁、有色金属行业技术和工艺路线的变革。金川项目成功投产，标志着神雾节能攻克了钢铁、有色金属固废处理的世界性难题，将这一人类环境公害“变废为宝”、循环利用，为全球钢铁、有色金属固废的资源综合利用提供了高效、低成本、可持续的解决方案，经济效益、环境效益和社会效益凸显。

　　他还指出，神雾节能清洁冶炼技术为我国钢铁、有色金属行业提质升级、推进供给侧改革、减少环境污染提供了国际领先、成熟可靠的技术解决方案。同时，将我国大量低品位矿、复合共伴生矿、大宗固废及尾矿等进行资源化利用，从而降低我国矿石对外依存度，保障国家矿产资源安全。 ：