宝钢破解“焦炉荒煤气显热回收”难题

　　8月5日，宝钢焦炉荒煤气显热回收技术研发课题，由中国炼焦行业协会组织的专家评审组一致通过鉴定，该技术鉴定的通过标志着“焦炉荒煤气显热回收”难题被破解。

　　焦炉荒煤气是在焦化、钢铁等行业的生产过程中产生的工业余热，具有“清洁能源”特征，但回收利用率不高。由于荒煤气中焦油蒸气易结焦积碳、硫化氢及水蒸气易导致设备腐蚀，且高温易燃，显热回收难度大。传统生产工艺中，荒煤气通常以能量流的形式排出，造成了荒煤气热量的白白浪费。

　　在荒煤气显热回收工业中试装置研制过程中，宝钢从设备的结构、材质出发，制作出具备耐高温防腐蚀长寿命、占地空间小、抑结焦、高换热效率等优点的上升管高效换热器，易安装维护。

　　2015年初，该系统正式投入使用。结果显示，每生产一吨焦炭，系统可回收热量200～277兆焦，炼焦工序能耗可下降6～9千克标煤，节能减排指标达到国际先进水平，而且炉顶作业环境也将得到有效改善。

　　焦炉荒煤气显热高效稳定回收技术的研发使用，对于加快中国钢铁工业节能减排技术创新步伐，提升炼焦工序余热资源利用水平和降低工序能耗，有着积极的推动作用，且具有广泛的推广价值。