嘉宇新材料公司铸轧产线达到满负荷生产

　　四月份，嘉宇新材料公司聚焦生产经营发展，持续优化生产组织，通过优化产品结构、完善工艺体系、加强设备维保等工作，铸轧生产线从原有的45条有序提高至58条，达到满负荷生产，为公司顺利完成年度目标奠定基础。

　　在增加铸轧生产线的过程中，该公司主动作为，加大现场管理力度，加强技术攻关，按照产品类别定线、定人、定工艺的“三定”要求进行专业化生产，从起线前的烘炉准备，到起线过程中的立板作业，该公司管理技术人员紧盯起线全流程，确保铸轧工艺在起线过程中平稳顺行，为产能全释放提供强有力的保证。

　　按照检修计划和点检定修制原则，对计划开启的铸轧生产线提前开展维保工作，作为起线“侦察兵”，铸轧轧机、保温炉、熔炼炉是否能顺利运行成为起线的关键所在，3月份，该公司组织管理技术人员对计划起线的13条生产线进行“诊断”，通过对轧辊的保养、轧机的检查、熔炼炉和静置炉炉体的排查，特别是在关键设备和重点部位的检修中，更是精益求精，确保每一个细节都达到最佳状态。经过紧张而有序的检修工作，13条铸轧生产线具备立板条件，为铸轧产线满负荷生产提供有力保障。

　　据了解，嘉宇新材料公司为满足市场订单需要，开足马力抓生产，紧盯目标提质量。在激烈的市场竞争中，生产效率、生产产能成为该公司持续发展和抢抓订单的关键存在，面对铝价波动的压力，该公司严守安全生产，提高生产效率，创新工作方法，将铸轧生产线“火力全开”，设备开启率大幅上涨22%，月产能由4.5万吨提升至5.2万吨，达到历史最高水平。（张云涵）