爱柯迪借力5G技术 助推数字化工厂建设

　　近日，中国移动正式启动了“5G+智慧工厂”燎原行动，并授予【爱柯迪(600933)、股吧】“5G+智慧工厂示范基地”的称号。爱柯迪副总何盛华在接受《证券日报》记者采访时表示：“此次示范基地授牌将进一步提升爱柯迪与中国移动战略合作的范围，加快双方在新型人机交互、可信供应链、工业大数据等方面的研究合作。”

　　独立电信分析师付亮告诉《证券日报》记者：“未来5G的主要运用场景是在2B端，其中工业领域是机会非常大的一个领域，5G更多的是跟大数据、人工智能等结合在一起，去逐步改造传统的制造业，加快制造业向智能化转变。随着5G网络的建设和成熟，相信自动化生产线会得到不少企业的认同。”

　　“5G+智慧工厂”是对过去智慧工厂建设、生产线智能化改造的“再升级”，将在工厂内实现5G网络全覆盖，安装5G生产看板、5G实景视频空间指挥系统、5G三维扫描系统、AR人机交互系统、5G智能仓储物流、5G工业互联网平台等。记者从中国移动官网了解到，5G+智慧工厂燎原计划将加快推进100个集团级龙头示范项目、1000个省级特色示范项目落地。

　　记者在问及爱柯迪与中国移动合作的契机时，何盛华回答道：“5G本身高带宽、低时延、广覆盖的技术特性，非常适合用于工业，与当前工业互联网网络改造的需求不谋而合，而中国移动选择爱柯迪成为其在5G工业领域的一个试点及样板，是基于公司的数字化工厂建设在汽车行业内已处于领先位置。”

　　近年来，爱柯迪全面推进“机器换人”的发展战略，提高压铸、精密机加工设备运行的自动化、智能化程度。机器人集成的智能化生产线的推广，减少了生产现场对操作工的依赖程度，精简生产用工，提高了人均产值，同时稳定了产品质量、改善了工作环境。截至目前，公司累计投入工业机器人350余台套，建立全自动化生产线近100条。

　　同时，爱柯迪一直在大力推进数字化工厂建设，截至2019年年底，已成功上线产品全追溯系统、原材料追溯管理系统、压铸全联系统、机加工机器人全联系统、机加工调试系统、刀具管理系统、检验包装管理系统、唛头管理系统、自动立体仓库WMS系统.逐步扩大全追溯产品范围由1款产品拓展至20款左右，实现了1700余台设备的联网，投入工控机、电子看板等设备2000余台。

　　何盛华表示：“数字化给公司带来了非常好的效益提升，2019年公司各项运营指标的提升非常显著。设备平均利用率提高了19%，产品合格率的绝对值提高了3个点，每个产品的生产节拍下降了4%，企业人均产值提升了17%。”

　　“数字化还带来了标杆效应，因为公司在数字化建设方面比较领先，所以吸引了上海通用、东风日产、博世、联合电子等汽车行业的大公司来参观交流，这样一来，公司跟客户之间的粘性增加了，客户对公司产品的信心也增强了”，何盛华补充道。

　　目前，爱柯迪已与中国移动合作在工厂内安装了5G实景视频空间指挥系统、5G+人机互动系统、5G三维扫描、5G智能仓储、5G+工业互联网平台等12个5G平台及相关工业应用场景。何盛华最后还表示：“公司正在建设的6号工厂将实现全5G联网，有望成为国内第一家全5G的工厂。”