我国成功制造出世界首批3D打印锻件 概念股望爆发
摘要:
长期以因由西方国度引领的以大型配备铸造、锻造、铣削别离制造高端金属零件的历史将被中国科学家改写。华中科技大学对外宣布,由该校张海鸥教授团队历经10余年潜心攻关创造的“铸锻铣一体化”金属3D打印技术,在3D打印技术中参加了锻打技术,日前已胜利制造出世界首批3D打印锻件。
3D打印作为一项前沿性的先进制造技术,已成为全球新一轮科技反动和产业反动的重要推进力。但是,传统的金属3D打印有铸无锻,容易产陌生松、气孔、未熔合等缺陷,打印不出经久耐用的材质,全球3D打印行业不断处在“模型制造”和展现阶段,“中看不中用”。
“铸锻铣一体化”技术同时处理了传统机械制造“锻铸别离”和3D打印“有铸无锻”的难题。张海鸥引见,运用“铸锻铣一体化”技术消费零件,其精密水平比激光3D打印进步50%。同时,零件的外形尺寸和组织性能可控,大大缩短产品周期:制造一个两吨重的大型金属铸件,过去需求3个月以上,如今仅需10天左右。该技术以金属丝材为原料,资料应用率到达80%以上,而丝资料价钱本钱仅为目前普遍运用资料的非常之一左右。在热源方面,因运用高效低价的电弧,本钱也只需进口激光器的非常之一。
业内人士表示,“铸锻铣一体化”金属3D打印技术在航空航天、海洋、核能、冶金等范畴具有宽广的应用前景。近期,西安航空发起机有限公司定制了一款发起机过渡段零件。经专家组实地调查和审定以为,采用新技术初次铸锻铣一体化高质量3D打印成形的优质锻件,处于世界抢先程度。
数据显现,过去27年,全球3D打印产业复合增速超越27%,2015年市场范围到达了51.65亿美元。国内3D打印市场过去四年连续翻倍增长,2015年中国市场范围在78亿钱左右。更为重要的是,不管是全球还是中国, 2013-2015年3D打印市场范围实践额都超越了2012年3D打印技术处于“炒作周期”高峰时媒体预测的市场范围。3D打印产业曾经处于迸发期,而中国是增长最快的市场之一。
剖析以为,3D打印技术本钱和效率优势明显,市场应用前景宽广。机构估计2020年3D打印市场范围将打破百亿美元,随着3D打印技术在更多新范畴的拓展与应用,产业链相关企业将持续受益。A股上市公司中,南风股份重型金属3D打印项目可普遍应用于百万千瓦核电配备、百万千瓦超临界和超超临界火电机组及水电、石化、冶金、船舶等行业严重工业配备合金钢等重型金属构件的制造;大族激光向市场提供3D打印设备,主要应用于牙科医疗、珠宝首饰以及其他工业范畴的模具制造;华工科技控股股东系武汉华中科技大产业集团有限公司。
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