首钢股份节能降碳 绿动未来

　　【首钢股份(000959)、股吧】（000959）秉承首钢绿色环保的优良传统，建厂伊始就提出打造“循环经济型、节能环保型、清洁高效型”新一代冶金示范企业的目标，始终坚持创新、协调、绿色、开放、共享发展理念，按照高质量发展的总要求，将节能低碳发展作为主线，持续完善节能降碳体制，奋力争当节能减排、绿色低碳的排头兵。

　　节能，我们是用心的

　　集成从炼铁、炼钢、热轧到冷轧国际国内一流工艺技术及装备，自主研发了一系列冶炼、轧制、节能核心技术。

　　·炼铁高炉按照“长寿、高效、低耗、清洁”设计理念，创新集成炉顶均压放散煤气回收、TRT发电、全干法布袋除尘和冲渣水余热回收等国内外先进技术，高炉煤气实现“零放散”。

　　·炼钢转炉均采用高效稳定具有完全自主知识产权的转炉副枪自动化炼钢技术，转炉煤气全部采用干法（LT）/半干法（湿式电除尘）回收技术，转炉饱和蒸汽应用于RH技术，炼钢烘烤器采用蓄热式燃烧技术。

　　·轧钢两条热轧产线全面应用低温出钢轧制技术、加热炉汽化冷却技术、蓄热式燃烧技术以及黑体强化辐射节能技术、废烟气余热回收技术。

　　·建设有两座污水综合处理站、两座双膜法中水深度处理站、一座冷轧废水处理站、一座亚洲最大的综合型循环水泵站以及完整的分质给排水管网系统，实现高效节水和废水资源化利用，实现了污水“零排放”。

　　·构建了集成能源生产、供应、管理为一体的“三位一体”的扁平化高效管控模式，极大的提高了能源生产组织效率和能源配置、利用效率，实现各类能源、介质供给和平衡的全流程监控，110kV总降系统、压缩空气管网集中远控，氧氮氩和燃气系统预测平衡调控。

　　持续开展节水技术创新，推进工业废水回用，吨钢新水消耗、水重复利用率成为行业标杆。被评为“河北省节水型社会示范企业”，入选国家级2020年重点用水企业水效领跑者，海水淡化项目获国家“优秀海洋工程”。

　　降耗，减碳一直在路上

　　在生产全工序、各环节全面开展节能降碳的同时，首钢股份强化重点工序、重点环节精细化管理，跟踪、推广应用国际、国内先进的高效能源节约技术、资源综合利用技术、新能源开发利用技术，突出建设了一批具有较好节能降碳效果的重点项目，以科技进步促进能效水平及降碳能力全面提高。

　　二次能源

　　不断提升二次能源回收利用水平，二次能源自发电比例国内领先；“十三五”期间累计发电119亿千瓦时，折合标准煤364万吨。二次能源利用高炉冲渣余热为厂区、居民区、学校、医院供暖110余万平米。

　　节能改造

　　“十三五”期间投资超4亿元，组织开展50余项节能改造项目，年节能12余万吨标煤，节能效益1.48亿元，公司拥有节能项目专利100余项。

　　对标竞赛

　　2020年在“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”中荣获冠军炉1座，优胜炉2座，创先炉1座。

　　光伏发电

　　重点开发推广CO2资源化利用、煤气制乙醇、大比例球团冶炼、光伏发电等，打造首钢股份钢铁生产深度减碳技术支撑体系。目前通过多种低碳技术开发应用、高效电工钢产品研发，年可实现减排CO2约350万吨、氮氧化物300吨，在碳达峰、碳中和目标道路上不止前行。

　　绿色钢铁

　　坚持高端电工钢技术发展研究，着力推进和研发绿色钢铁产品。无取向高牌号和取向高磁感、薄规格电工钢产品保持领先地位，引领国家机电设备应用领域能耗水平不断进步；开展产品延伸服务与管理，助力下游客户开拓节能减碳技术路线；通过高强高韧、耐腐蚀、耐疲劳、长寿命钢材的使用，降低社会用钢需求；通过服务于结构轻量化设计、轻量化材料、轻量化制造技术的集成与应用，满足下游产品技术特性与要求，降低钢铁产品全生命周期碳排放总量；电工钢产品高磁感、薄规格，实现低损耗、高效能，全年节电35亿度。