柳工打造数字化智能制造体系―― 新技术让工厂实现透明可视化

　　近日，继广西柳工（000528）机械股份有限公司MES（制造企业生产过程执行管理系统）一期试点项目获得2019年度中国计算机用户协会CSUA金龙奖后，柳工自研“云MES”项目获得了广西鲲鹏训练营暨鲲鹏应用开发者大赛一等奖和柳工首届创新创业大赛二等奖，产业数字化再次成为业内热点。

　　广西柳工机械股份有限公司党委书记、董事长曾光安表示，当前，智能化工业互联网、大数据等在行业得到广泛应用，传统技术的成熟与新技术的研发是行业洗牌动因之一，并成为企业的核心竞争力。

　　事实上，产业数字化就是以数据为关键要素，实现产业链上下游的全要素数字化升级、转型和再造。“自从用了MES之后，我们的工作效率和准确性得到大幅提升。原先每道工序都需要手写各种报表，流程繁杂容易出错，现在‘扫一扫’就能轻松搞定了。”在柳工挖掘机公司总装厂装配车间，装配钳工谢森光通过手持终端PDA扫描工位上的二维码就能轻松在线查询作业指导书进行装配，同时他所做的每道工序也都被记录在内。

　　谢森光所说的MES是一套面向制造企业车间执行的生产信息化管理系统。简单来说，就是一个告诉工人要做什么并记录工人做了什么的系统。

　　据了解，柳工于2018年开始在挖掘机生产线试点运行MES系统，与ERP（企业资源计划）系统分工协作、集成联动，数据信息覆盖生产计划、制造执行和产品完工整条供应链，被视为柳工供应链变革的契机，目前已在柳工两大产品生产线（装载机、挖掘机）中有效应用。

　　在挖掘机公司总装厂装配车间，每隔几米就有一个实时看板，时间周期精确到秒，无论是生产、物料、设备还是质量等方面的数据都能在上面查看，如此高效准确的数据为不同层级的管理层决策提供了有效信息支持，实现了从“管结果”到“管过程”的转变，从而提高决策能力。

　　柳工数字信息MES技术专家麦强认为，MES最大的作用在于使工厂实现透明可视化。他把曾经的工厂比作一个“黑箱子”，里面有太多人工无法检验识别的信息。以质量问题为例，在没有MES之前，一个车间一个月反馈出的质量问题大概有200条，MES上线后反馈问题数量高达上千条。“问题多并不是件坏事，反而更有利于促进产品质量改进。系统取代部分人工后，可以投入更多资源用于问题解决和工艺改善。”麦强说。

　　由于制造周期、数据输入时间有效缩短，产品质量改进，管理日益精细化，MES带来的经济效益也是显而易见的。尤其是今年以来，国内工程机械行业持续火热，柳工挖掘机也连续保持着产销两旺的增长态势，这离不开MES集成系统优化后的数字化供应链与前端市场配合。

　　柳工产业数字化建设可追溯到2006年，当时柳工开始运用ERP系统，实现资源优化和共享，之后陆续推广多款数字信息系统和软件，不断将数字化应用到各业务板块。

　　MES则补足了柳工制造执行环节的短板，随着MES的应用推广，柳工构建了一个无缝衔接的“研、产、供、销”集成信息平台，使得柳工在整个产业链管理实现高度数字化，如数字化工艺、数字化降成本、数字化营销，以及“ERP+MES+数采平台+自动化产线”等，同时进一步加速柳工智能制造步伐。2018年，柳工与中国电信开始研发5G远程控制应用；2019年，全国首台商用5G智能遥控装载机856H在柳工诞生；不久前发布的智能无人驾驶压路机6626E，使柳工智能化设备再上新高度。

　　今年对于柳工产业数字化建设依旧是变革之年。在组织结构上，柳工将原有的信息技术部门（IT）变革为“数字信息”（DT），强调业务赋能，实现人、系统、软件和业务深度融合，真正体现以市场和客户为导向；在平台搭建上，创建涵盖智能工厂、智能施工、智能服务、智慧企业等领域的柳工工业互联网平台，实现数字化战略统一规划、统一部署、统一推进，未来将加快数字产业化发展步伐。

　　柳工计划分“三步走”，通过工业互联网云平台建设、数据湖建设和创新应用建设等，打造基于全数字化驱动的智能制造，即覆盖客户、供应商、合作伙伴与员工的全价值链利益相关方，通过在线营销、在线交易、在线支付、在线物流、在线服务，实现企业全面数字化，从而支撑柳工全面智能化战略。