赋能新基建 美云智数工业仿真SaaS助力中国智造

　　自官方定义“新基建”之后，智能领域再次迎来发展机会的窗口，意味着以5G、工业互联网、大数据等为代表的企业迈入政策“春天”，正式踏上这班“红利专车”。

　　其中工业互联网为“新基建”注入了强大的生产力，是牵引社会经济发展的核心驱动力量，企业如何将工业系统的各种元素全面互联，使得人、机、料、系统等深入融合信息化与工业化呢？答案毫无疑问，智能制造增添动能。

　　打破国外垄断 美的“智”强不息

　　然而据数据统计，中国的工业软件90%以上依靠进口。就全球数字孪生及工业仿真而言，外企垄断长期吞噬市场红利，仿真功能模块繁杂，细分领域令人眼花缭乱，加之价格门槛高，让人望而却步。无奈一条智能制造快速的“高速公路”，反而成为各家企业数字化转型的最后选项。

　　即便是MES、SRM、大数据、营销系统等各类工业软件实现国产化，但工业仿真以其较高的技术壁垒和高昂的研发投入，一直被国内各大院校或软件开发公司“束之高阁”，几个针对典型场景开发的小型仿真工具无法满足行业通用需求。哪怕是以数字孪生作为主营业务的各大上市公司，其背后的技术仍来自于外企品牌。

　　一味依靠外来软件，就相当于“硬核”缺失，好比在别人“地基”上盖房，楼越高风险越大，故而建构全方位数字化仿真解决方案，是企业智能制造突围、智能互联网升级的关键，为实现“智”造强身，必须拥有自主可控的工业软件。

　　为此，不少中国制造业先行者们很早就布局内生增长，纷纷加码“智”造强身，以工业仿真软件结合大数据、虚拟现实、大规模数值模拟等先进技术，深耕研发设计、生产制造、服务管理和维护反馈等工业环节，以数字孪生赋能智能制造，实现其业务价值最大化。

　　作为颠覆制造业传统的典型代表，家电起家的美的集团（000333）在“智”造领域表现可圈可点，工业软件层面称得上弯道超车：2017年通过旗下库卡（KUKA）收购国际知名工业仿真公司VC，并与美云智数在国内组建一流的工业仿真研发团队，专注打造契合本土企业需求的仿真工具，拥有自主的软件着作权，为打破国外垄断铺平了道路。其开放的生态、一体化仿真平台、“零”编程仿真体验、真3D仿真代替数据仿真……一个个鲜亮的标签，打造出一张国产智能制造工业仿真的名片。

　　数字孪生 工业互联

　　数字孪生，即以数字化方式拷贝一个物理对象，模拟对象在现实环境中的行为，虚拟仿真产品、制造过程乃至整个工厂，解决通过物理世界和信息世界的智能化互联互通，实现全生命周期的双向动态交互。工业仿真是数字孪生的基石，脱离了工业仿真，数字孪生只是一个展示系统；而脱离了数字孪生，工业仿真将失去现场实际数据支持。

　　数字孪生工业仿真渗透到布局调整、效率提升、周期缩短以及成本降低等业务场景，形成“一夫当关、万夫莫开”的硬核能力：数字孪生促使企业从产品设计到制造设计，具备全流程的产品可制造性，同时兼具数字化虚拟装配及生产布局方案验证能力，结合MES系统实时监控工厂动态运作情况，不断优化工厂效率、提高产品品质及精准交付。

　　3D模型 虚实相生

　　智能制造基础是自动化和信息化，后疫情时代，打通企业线上复工“最后一公里”的重要性使得工业互联网应用价值逐渐显现，依托工业互联网网络协同、远程服务、供需对接、虚拟验证等优势，企业通过工业仿真SaaS服务及3D物理引擎创建虚拟与现实场景，模拟真实工厂系统的实际作业，达到更高层次、接近真实物理世界的仿真精确度。

　　从“进场”到“出场”：工业仿真技术提供全面拉通输送机系统、叉车、AGV、龙门吊、人工运输等全链物流协同仿真，自带AI算法，自定义路径算法导入实现物流路径智能规划，实时生成仿真数据采集报表，清晰模拟整个信息流传递情况，具备上千种生产数据分析，评估和优化产线、设备、物流、库存、节拍、瓶颈、人员和利用率等，并支持折线图、饼图、柱状图等报表形式，能导出Excel表格供第三方做数据分析“远程”助力复工复产。

　　人机互动 柔性“智”造

　　工业4.0时代，智能制造对劳动密集型产业形成强劲挤出效应“冲击波”，对机器人则是刚性的绑定效应，强调人机协同，工业仿真从中起到了怎样作用？以上谈到虚拟，既然有电控虚拟调试，机器人离线编程自然也不会缺席。通过创建3D数字化机器人、工具、夹具及整个生产单元，根据实际生产需求，在仿真环境中即可定义包含机器人动作、工具命令和漏极的完整程序，经过审核后下载到机器人，类似于CAM软件进行数控机床编程的过程。

　　美云智数工业仿真机器人离线编程支持各大主流品牌、1400+种机器人图形化离线轨迹规划及示教，同时多机协同仿真，支持机器人代码导出无缝对接实体控制器，还支持喷涂、焊接特种机器人作业的轨迹动作自动示教及离线编程，降低工业机器人编程难度，不仅减少机器人离线编程工具学习成本，还避免返工并缩短现场调试周期。

　　除了上述功能应用，美云智数工业仿真还有更多打开方式，如装配仿真、人机协作、3D工艺设计、价值链分析、AI精益优化、数字孪生工厂、VR等，所有功能在一个同一软件上实现了拉通。