唯创新不破

　　难题：员工缺口

　　疫情影响之下，不少企业面临员工无法及时返岗的尴尬，作为行业龙头的【中国巨石(600176)、股吧】（600176），仅桐乡就拥有6000余名员工，如何保证疫情之下的满负荷生产？

　　巨石破题：

　　说起2月销售、出口逆势增长的背后原因，中国巨石股份有限公司总裁、巨石集团董事长兼首席执行官张毓强认为，创新是根本动力。

　　事实上，长期以来，巨石都将创新视为生命。2017年，巨石一科技成果项目获国家科技进步二等奖，是唯一由单个企业独立承担的科技成果项目。2019年，巨石的创新步伐更是迈上新台阶，这一年里，巨石创新项目800余个，同比增加42.5%，通过科技创新实现经济效益6.55亿元，同比增长41.7%……

　　创新支撑行业增长

　　在巨石的展厅，产品琳琅满目：手机电路板、智能家居、城市地下管网、汽车零部件……

　　“随着新技术的开发，玻纤的运用越来越广泛，全球6万多种新材料都用到玻纤。”巨石销售研发总监张志坚不无自豪地说，“因为运用领域广泛，对我们销售而言，往往是‘东边不亮西边亮’。”

　　这几年，风电行业迎来爆发式增长，而由中国研制的全球最长玻纤叶片所用的玻纤就是由巨石生产的。

　　业内人士都知道，随着叶片长度的增加，技术难度也呈几何式增长，其中叶片的刚度和重量是技术难点。“这几年，我们准确预测到风电行业将迎来增长，所以重点布局，做好技术储备。”张志坚说，根据研发风电用纱产品时遇到的难点问题，公司成立了攻关小组合力创新解决，最终满足了客户需求。

　　5G产品是玻纤运用的新领域，同样得益于提前做好技术储备，伴随着5G产品的广泛使用，巨石也开辟了新的销售蓝海。

　　把更多的人力解放出来

　　走进中国巨石智能制造基地偌大的车间，几乎不见工人穿梭其中，取而代之的是各式各样的机器人。

　　玻纤制造是流程性工艺，含原料进料、配合料制备、窑炉投料等上百个工序，在这座智能工厂里，每一道工序都藏着大学问。生产线上不断“吐”出玻纤成品，一旁的机器人自动完成包装、贴标、质量检测。下一道工序时，等候已久的机器人伸出手，把产品搬下来，然后送到仓储物流的输送跑道上。

　　透过玻璃窗，可见装好的玻纤产品在一条滚动的输送跑道上往前移动，不一会儿就被整齐地码放到仓储室的架子上。

　　“经过测算，我们智能制造基地的人均劳动生产率达到行业领先水平，我们的人均产能比行业平均水平提升了40%左右。”公司科技管理部总经理顾桂江告诉记者，得益于智能制造的运用，一方面，更多的人员从一线生产中解放出来，另一方面，不少高强度的岗位由机器人取代后，招工难题也得到有效缓解，“之前巨石招工没有满编过，现在基本实现满编。”

　　在这次疫情影响中，智能制造的优势更加凸显，“机器换人”后，员工的灵活性更大了，员工实现一岗多能，很多岗位经过简单的培训，员工就能上岗，生产稳定性不受员工熟练程度的影响。

　　启示：创新是企业发展的永恒主题

　　今天的巨石已经成为行业领军企业，总资产超过300亿元，然而40多年前，巨石的前身也不过是20万元起步的作坊式小厂。40多年的成长道路婉转曲折。快速做大做强，是每一个中小企业的成长梦想。在这个过程中是封闭固守、循规蹈矩，还是开放创新、不断突破？巨石给出了一个完美的答案。

　　长期以来，在巨石，创新无处不在、创新无时不有、创新人人可及、创新人人可享，巨石的创新是全员创新，创新不仅仅发生在实验室，更在车间里。

　　通过创新研发新产品，巨石开拓了中高端国际市场，向微笑曲线两端求市场、求利润、求发展。通过技术创新，巨石摆脱了密集型劳动企业的生产瓶颈，向智能制造要效益、要发展。

　　每一次危机，也是企业弯道超车的机遇。只有厚积薄发，才能实现危机中的跨越、困难中的突破，拥有谋求新天地的勇气。