再生铝合金的生产过程可划分为预处理、熔炼（包括熔化、合金化和精炼）、 铸锭三个阶段，其基本流程是：废铝料经预处理后，将废铝通过高温熔成液态， 加入合金元素（例如硅、铜等），或者通过加入A00铝锭（即原铝）稀释的方式 降低某些合金元素含量，得到目标成分及含量的铝合金溶液，再冷却浇铸为铝合 金锭。在精炼过程中需要去除铝水中的杂质、气体，并通过控制熔炼温度、时间 和加入添加剂等方式优化铝合金锭的物理性能。 行业技术的发展围绕降低能耗、提高铝回收率、提高产品质量几个主题。 （1）预处理技术 废铝预处理的目的，一是去除废铝中混杂的其他金属与非金属物质；二是按合金成分分类，使废铝成分得到充分利用；三是将废料的油污、涂料、水分等清 除干净，以减少熔炼过程产生的杂质、烟气，降低能耗。 近年来破碎、筛分、磁选、涡电流分选、浮选等自动化预处理生产线得到推 广，目前大部分规模化企业采取自动化预处理生产线和人工分选相结合的方式进 行废铝预处理。 （2）熔炼技术 熔炼的过程是将废铝加入熔化炉内升温使之融化为液态，经过扒渣、测温和 成分检测等工序，转入精炼炉中，加入硅、铜等元素，经过除气、除渣精炼等步 骤，精炼过的铝合金液经过浇铸线浇铸为铝合金锭。 熔炼技术发展的方向，一是降低烧损、降低能耗，从而提高铝回收率和经济 效益，二是提高精炼效果，提高铝合金液的纯净度和均匀度，提高产品质量。 再生铝熔炼设备包括各种类型的反射炉和感应炉，以及进行铝渣处理的回转 炉。反射炉是目前使用较普遍的炉型，最近几年，国产双室反射炉在行业中得到 应用，单炉容量达到100吨，可提高熔炼效率和降低金属烧损。再生铝普遍使用 的燃料是天然气和煤气，煤气通过建造煤气发生炉，由煤转化成煤气作为燃料。 能耗是再生铝生产工艺中重点考虑的问题，一些企业配备了蓄热式燃烧设 备，对烟气余热进行利用，一些企业还在熔炼炉的烟气出口处建设烟气二次燃烧 设备，不但提高了热效率，也降低了对环境的影响。为了降低能耗和烧损，一些 企业采用了低温熔炼和沉浸式熔炼的工艺。 从2005年开始，有的大型再生铝企业开始将工厂建在下游客户附近，尝试对 客户进行铝合金液直供的生产模式，这种模式避免了重熔铝锭造成的能耗和烧 损，提高供需双方的经济效益，但是铝水运输较铝锭运输的成本和风险有所增加。 再生铝合金的性能主要由合金成分和物理性能两方面组成，早期我国再生铝 合金的质量要求偏重于合金成分，随着再生铝合金应用领域的拓展，对于材料的 物理性能的质量要求越来越高，参见招股意向书本章之“二、（三）3、（4）提 高铝合金物理性能的技术壁垒”。 2、废铝的社会保有量较快增长 废铝材料可以分为旧废铝和新废铝，其中，旧废铝主要来源于报废的建筑材 料、汽车、通用机械、电器、电网设施等，国内的建筑、汽车、机械等行业经过二十余年的高速增长，随着相关产品的报废周期逐步到来，废铝的社会保有量得 以较快增长。参见招股意向书本章之“二、（四）1、（1）废铝供应较快增长”。 3、不断提高的环保要求将更有效地促使行业去除落后产能 在环保实践中，环保主管部门对再生铝企业核心的环保要求将不再局限于控 制污染物的排放浓度，还将通过控制污染物排放总量的方式，对再生铝企业提出 更为严格的环保要求。在国土开发密度已经较高、环境承载能力已经开始减弱， 或者大气（水）环境容量较小、生态环境脆弱，容易发生严重大气（水）环境污 染问题而需要采取特别保护措施的地区，环保主管部门将更为严格地控制企业污 染物排放行为，进一步降低污染物排放限值，提高对污染物排放浓度的要求，这 种要求也可能通过降低对企业许可的污染物排放总量的方式来实现。 除市场竞争机制发挥优胜劣汰的作用外，不断提高的环保要求及执法力度在 一定程度上可以更有效地出清再生铝行业的落后产能，能够与时俱进、始终适应 不断提高的环保要求的再生铝企业，未来有可能获得更多的生存、发展的空间。