制造业升级提速 中国忠旺发力智能制造

　　制造业连续迎来重磅利好。近日,发改委、工信部联合发布《关于实施制造业升级改造重大工程包的通知》(下称《通知》),聚焦制造业高端化、智能化、绿色化、服务化,组织实施10大重点工程。

　　自去年5月国务院发布《中国制造2025》,对制造强国战略做出全面安排和部署以来,今年政策层面对制造业的扶持力度仍不断加大。

　　业内人士认为,随着政策扶持的不断加码,高端制造业将持续引领制造业发展,轨道交通装备制造、航空装备制造、新材料、电力装备等领域将迎来难得的发展机遇。

　　作为产品在交通运输、机械设备以及电力工程等领域有着广泛应用的全球铝加工龙头企业,中国忠旺有望受益制造业升级改造扶持政策的东风,实现自身快速发展的同时,助力国内制造业升级提速。

　　政策扶持推动产业升级

　　根据《通知》,10大重点工程包括:智能化改造工程、绿色制造推广工程、高端装备发展工程、关键新材料发展工程、航天航空能力建设工程、服务型制造转型工程等。

　　今年以来,发改委、工信部、财政部等部门已先后出台了《2016年智能制造试点示范项目推荐的通知》、《绿色制造2016专项行动实施方案》等多个促进制造业转型升级的政策文件。

　　工信部副部长辛国斌表示,今年出台的多项产业政策,旨在推动我国制造业转型升级,提升制造业发展水平。

　　年内,相关扶持政策还将不断推出。据某机构从工信部等部委获悉,《工业绿色发展“十三五”规划》、《大数据产业“十三五”规划》、《新材料产业“十三五”规划》、《战略新兴产业“十三五”规划》等多个产业规划将于年内出台。

　　致力高端智能化

　　根据波士顿咨询公司发布的《工业4.0:未来生产力与制造业发展前景》报告,零部件、机器和人员之间的互联互通性日益加强,由此生产系统的速度和效率分别能提升30%和25%,同时大规模定制也将实现快速发展。

　　这也意味着,工业4.0时代,高端化、智能化是大势所趋,而落实到企业发展的过程中,具体则表现为技术创新、设备改造以及生产高附加值的产品等。

　　对于国内高端制造业企业而言,一直在向智能制造做着转变,并且有所斩获。以中国忠旺为例,该公司2012年底陆续投产的深加工中心,就广泛地应用了智能化生产系统以及工业机器人。其托盘焊接生产线由10组机器人组成,每组包括两个机械焊接手臂和一个搬运手臂。机械焊接手臂可以提高焊接效率和质量,焊接过程中产生的烟尘由烟尘处理器自动净化,整个生产过程均由机器人智能化完成,只需少数工作人员对生产过程进行监督。

　　同时,中国忠旺还积极协助客户开发高端产品,以提升高附加值产品占比。

　　据了解,该公司目前正在稳步推进的天津高附加值铝压延材项目,是全球最大的单一铝压延材项目。该项目第一期第一条生产线将主要生产铝合金中厚板,包括航空航天、船舶、商用车、特种车及轨道车辆等领域使用的交通运输板材及化工容器用板材等,目前这类产品在中国完全依赖进口,国内没有企业能够实现这方面的生产,中国忠旺铝压延材项目将弥补国内高端铝加工铝合金中厚板市场的空白。

　　坚持绿色制造

　　业内人士认为,国家在多项政策中均已明确,发展绿色低碳经济列为国家战略。通过技术研发和产品创新促使制造业实现转型升级,从而减少高碳能源消耗,尽快实现绿色制造已经成为国家共识。

　　中国忠旺既是全球领先的铝加工产品研发制造商,也是绿色环保产品的生产商。铝合金是一种可回收、高强度、耐腐蚀产品,可满足交通运输、机械设备及电力工程等行业轻量化发展的需要,在减少碳排放、降低能源消耗,促进环保和循环经济等方面将发挥重要作用。

　　中国忠旺不仅生产出用于交通运输、机械设备以及电力工程等领域节能环保的高端铝加工产品,企业自身也将绿色环保落实到了生产的每一个环节。该公司通过节能、减排和绿化三管齐下,把可持续发展落实到企业运营中,同时不断加大研发力度,在铝的应用上持续创新。

　　此外,中国忠旺还通过技术优势,大力推进清洁能源的使用,从2012年开始已全部由天然气代替高能耗、高污染的煤炭作为生产用燃料,并于2013年实施了熔铸厂均质炉由柴油改用天然气的工程。在处理废水、废气、噪声等方面,中国忠旺进行了专项设备革新和生产治理,将生产热能进行回收,用于办公区供暖,从而节省了大量的燃料消耗。

　　据了解,作为名副其实的“绿色工厂”,中国忠旺通过了ISO14001环境管理体系认证,花园式生态工厂被国家绿化委员会评为“国家绿化模范单位”。